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焊縫試漏法

來源:www.6745069.live | 發布時間:2014-6-25 9:10:40 | 瀏覽次數:

      阻火呼吸閥|管道阻火器|安全人孔|泄壓人孔|籃式過濾器-【徐州艾迪】

       在制作油罐或密閉容器時,對于成品的檢測,主要是試驗其耐壓狀況,除了水壓試驗,我們在檢驗籃式過濾器時也常常用到焊縫試漏法,此法經過多年積累,已經被廣泛使用,在此,【徐州艾迪】特總結歸類如下:

在外側焊有連續焊縫、內側焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對接焊縫,都要涂上煤油進行嚴密性檢查。
焊縫檢查的一側,要把臟物和鐵銹去掉,并涂上****乳液或白土乳液。等干燥后,在其另一側的焊縫上至少噴涂兩次煤油,每次要間隔10min。煤油的滲透力很強,能夠滲過極小的毛細孔。
如果煤油噴涂浸潤以后過12h,在涂白色焊縫的表面沒有出現斑點,焊縫就符合要求;
如果環境氣溫低于0℃,則需在24h后不應出現斑點。冬天為了加快檢查速度,允許用事先加熱至60~70℃的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時,在1h內不應出現斑點。
焊在有墊板上的對接焊縫和雙面搭接焊縫的嚴密性試驗,通過用10.1MPa壓力,經專門鉆的孔往鋼板或墊板之間的縫隙壓送煤油的辦法來進行。試驗以后,將鉆孔噴吹干凈并重新焊好。
 
 
液體滲透法基本只有二種:著色法或熒光法。也有三種的叫法,增加一個熒光著色法,但國內相當少見。煤油滲漏、有氨檢漏、鹵素檢漏、氦檢漏等應屬泄漏檢測,雖然與滲透檢測的有些原理是相通的,但不屬液體滲透檢測。
 
就是在焊道一面表面刷石堊粉,待干透后再在背面焊道表面刷煤油,如果有滲漏,會在正面出現油的痕跡。
1、這是針對要求密封焊的焊縫,
2、用于無法進行充水試漏的管道以及爐子壁板、爐子煙風道、鋼煙囪等,
3、GB150已不再列入煤油檢漏試驗,是因為本方法不是壓力容器檢驗的一種方法,而是密封焊縫檢驗方法。
 
JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器P11515.2.5.7煤油滲漏試驗將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈,涂以****漿,晾干后,在焊接接頭另一面涂以煤油,使表面得到足夠的浸潤,經半小時后以****上沒有油漬為合格。我們在實際制作中感覺厚度<4mm情況下,半小時的檢驗時間,靈敏程度夠了;一般在≥10mm時,我們采用下午下班前刷煤油,第二天早晨上班后檢查。
 
1.煤油試漏法
在外側焊有連續焊縫、內側焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對接焊縫都要涂上煤油進行嚴密性檢查。焊縫檢查的一側,要把臟物和鐵銹去掉,并涂上****乳液或白土乳液,等干燥后,在其另一側的焊縫上至少噴涂兩次煤油,每次要間隔10min。煤油的滲透力很強,能夠滲過極小的毛細孔。如果煤油噴涂浸潤以后過12h,在涂白色焊縫的表面沒有出現斑點,焊縫就符合要求;如果環境氣溫低于0℃,則需在24h后不應出現斑點。冬天為了加快檢查速度,允許用事先加熱至60~70℃的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時,在1h內不應出現斑點。焊在有墊板上的對接焊縫和雙面搭接焊縫的嚴密性試驗,通過用10.1MPa壓力,經專門鉆的孔往鋼板或墊板之間的縫隙壓送煤油的辦法來進行。試驗以后,將鉆孔噴吹干凈并重新焊好。
2.充水試驗法
油罐建成或大修后應進行充水試驗。在充水過程中,逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位瘊,持壓48h,如無異常滲漏或變形,罐壁的嚴密性即為合格。
3. 對罐體壁厚的檢測
地面油罐主要采用磁渦流法或超聲波進行檢測。新一代的油罐罐壁檢測以日本生產的罐壁檢測機器人為代表,特將超聲波探傷傳感器安裝在爬壁機器人上,由操作人員遙控完成檢測,比人工效率提高一倍,而且適宜在球罐的檢測。
在線檢測
一.在線檢漏方法分類
在線檢漏方法可以分成兩類:一類是罐內介質的檢測,如盤庫、人工檢尺、油罐完整性測試、自動計量,聲發射等;另一類是罐外環境檢測,如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。罐內檢測方法靈敏度有限,且不能給出泄漏位置和泄漏物的分布;罐外檢測方法更是一個挑戰性的任務,在罐底及其周圍埋設化學品傳感器是昂貴的,甚至需要數百個傳感器才能確?煽刻綔y。
1.聲發射檢漏
聲發射檢漏不用清罐,在罐壁臨時對稱地安裝一些聲波傳感器,由計算機將發聲點直觀地顯示出來,能檢出的最小泄漏孔為2.5mm。
2.油罐完整性測試
通過一支麥克風來聽取罐壁上的聲音,此時,油罐被抽至1psi的真空度下,油罐液面以上部分會出現明顯的“嘶嘶”聲,液面以下則出現“起泡”聲。
二.在線檢漏方法
以前,唯一的檢漏方法就是靠盤庫,發現庫存量減少表明泄漏發生后,進行嚴密性試驗,確定油罐是否確實發生了泄漏。直到80年代以來,嚴格的環保法規使得檢漏測技術得到爆炸性的發展,在當時5年中開發的技術比過去50年都多。一系列的油罐自動測量技術得到研究與發展,通常是首先測量液位,然后計算得到體積。
目前,油罐的滲漏檢測方法根據傳感器在油罐內外位置的不同而分成兩種:一是罐內檢漏法,典型的就是油罐內體積或質量完整性檢測系統;二是罐外檢漏方法,如罐區設置的觀察井,采用油品檢測元件監測環境中變化。油罐內體積或質量完整性檢測系統都有缺陷,前者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限,要發現微小的滲漏是相當困難的,也不能定位;后者只有當石油滲到探頭處才能發現,難以找出滲漏源。
(1)罐內檢漏法
1.質量完整性方法
質量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數據計算罐內介質重量而實現的。對于圓柱狀的油罐來說,其質量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的,質量的任何變化都會引起罐底壓力數據的變化。因此,通過測量罐底壓力就能檢測油罐泄漏。如果質量持續減少,則表明發生了泄漏。質量完整性檢漏方法已被證明能夠發現5 gph的泄漏,是最準確的檢漏方法。
罐底壓力的采集
一種方法是在罐外往管底吹氣(氮氣),將氮氣從罐頂垂下管道到罐底,由計算機采集壓力傳感器測定惰性氣體背壓,同時測量空氣作為參考壓力。這種方法能夠檢測小于0.025mm(0.001inch)的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺ROSEMOUNT 3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器,將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負壓接口,測出總的壓差,從而獲得較高精度的儲液質量。
另一種方法就是檢測實際液位。因為液體的體積會熱脹冷縮,所以使用液位法時必須補償熱脹冷縮而引起的體積變化,這就給精確計量帶來了難度。溫度補償的難度在于油罐內隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內的不同高度上裝設多支溫度傳感器以獲得平均溫度。
2.體積完整性方法
傳統的方法是儲罐灌滿油后,暫停發油作業,應用5~10個熱敏電阻測量罐內油料溫度的分布,同時測量油罐液位的變化,通過檢測罐內介質體積的變化實現檢漏。
通過測量油罐內原油體積總量(或質量)的變化,或在油罐收發作業時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前,一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監測。收發油時,可每3min檢測一次;靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm,就報警。
在油罐質量或體積法泄漏檢測期間,應該將進出罐的管線與罐隔離,通常為2~3天,并且只分析晚上的數據。

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